翻开江苏水务行业近两年的运行报告，一个清晰的趋势跃然纸上：全省主要城市的供水管网漏损率已从2018年的平均15%以上，压降至2023年的9%以下，部分标杆水司甚至逼近7%的国际先进水平。这背后，并非简单的管道更新，而是一场由供水服务数字化、智能化驱动的系统性变革。作为深耕江苏多年的水务发展参与者，江苏省嘉庆水务发展有限公司的技术团队注意到，从南京到苏州，从无锡到南通，江苏水务行业的智能化建设已从“锦上添花”变为“生死存亡”的关键工程。

压力倒逼：为何智能化成了“必答题”？

驱动这场变革的核心动力，其实来自三个不容回避的现实压力。其一，水处理标准持续收紧。江苏省于2023年发布的《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》地方标准，对浊度、pH值、余氯等关键指标的在线监测频率提出了更高要求，传统人工巡检根本无法满足。其二，人力资源结构性短缺。苏南某中型水司的技术负责人曾向我透露，他们厂里能独立完成PLC（可编程逻辑控制器）编程的年轻工程师，三年内流失了40%。简单来说，老法师退休，新人接不上，必须靠系统“补位”。

其三，也是最具江苏特色的原因——供水服务的“高期望值”。长三角地区的用户对水压稳定、水质口感、停水响应时间近乎苛刻，这迫使水司必须从“被动抢修”转向“主动预测”。

技术解析：从“自动化”到“智能化”的跃迁

很多人容易混淆“自动化”和“智能化”。在江苏水务行业，二者有本质区别。自动化是“按设定程序跑”，比如根据液位自动启停水泵；而智能化则是“会思考、能决策”。以我们参与改造的某苏北水厂项目为例，其核心架构包含三层：

• 感知层：部署超过200个传感器，包括管网压力传感器、水质多参数分析仪、智能水表，数据采集频率达到秒级。
• 网络层：采用5G专网+NB-IoT（窄带物联网）混合组网，解决了传统数传电台时延高、易掉线的痛点。
• 决策层：引入数字孪生平台，将整个供水系统“1:1”数字化。系统能基于历史数据和实时气象信息，提前6小时预测区域用水峰值，并自动优化加压泵组的调度策略。

这套方案落地后，该水司的吨水电耗下降了12%，而爆管响应时间从原来的45分钟缩短至8分钟。这绝不是简单的设备堆砌，而是水处理逻辑的根本重构。

对比分析：传统模式与智能模式的“代差”

我们不妨做一个直白的对比。在传统的供水模式下，调度员面对的是“黑箱”——只能看到出厂压力和末端用户的水压，中间管网的状态基本靠猜。一旦发生爆管，需要十几个人拿着听音杆沿路排查，效率极低。而在智能模式下，江苏水务的从业者看到的是“透明管网”。系统通过管网分区计量（DMA）技术，可以实时监测每一个最小计量区的夜间最小流量，一旦异常波动超过阈值，直接锁定爆管区域，误差在50米以内。

另一个显著的差异体现在水质保障上。传统模式依赖人工取样、化验，数据滞后至少2小时。而智能化的水处理工艺，通过在线余氯和浊度仪，结合PID（比例-积分-微分）控制算法，可以自动调节次氯酸钠投加量，确保出厂水质始终处于最优区间，且能规避消毒副产物的超标风险。

建议：给江苏水务企业的三个务实方向

基于我们在多个项目中的实践经验，有三条建议值得关注。第一，切忌“大而全”的数据堆砌。很多水司一上来就追求“全量数据上云”，结果90%的传感器数据从未被真正分析。建议从“痛点场景”入手，比如先做DMA分区漏损控制，再逐步扩展到水质预测。

第二，重视“数据治理”而非“数据采集”。不同厂家、不同协议的数据格式千差万别。如果没有统一的清洗、转换和存储标准，再好的算法也是“垃圾进、垃圾出”。第三，培养“懂业务”的复合型人才。真正能推动智能化落地的，不是纯粹的IT工程师，而是既懂供水工艺、又懂数据分析的“桥梁型”人才。建议企业建立内部轮岗机制，让年轻技术骨干在调度中心、水厂、管网所各待半年。

智能化不是终点，而是水务发展的一种新常态。对于江苏水务行业的同行而言，谁能更早跨越从“自动化”到“智能化”的鸿沟，谁就能在未来的供水服务竞争中占据主动。我们江苏省嘉庆水务发展有限公司，也正与多家水司一道，在这条路上持续探索。