江苏地处长江、淮河下游，水系发达，但供水系统普遍面临管网老化、泵组能耗偏高等现实问题。作为深耕江苏水务领域的专业企业，江苏省嘉庆水务发展有限公司在近年来的水处理与供水服务实践中，积累了一套行之有效的节能降耗改造路径。本文结合具体项目经验，梳理供水系统升级中的关键技术要点，供行业同仁参考。

一、泵组能效优化：从单机更换到系统匹配

供水系统中，泵组电耗通常占全厂总能耗的70%以上，是节能改造的第一战场。传统做法是直接更换高效电机，但嘉庆水务在项目中发现，单纯换泵而不做工况匹配，节电率往往只有8%-12%，远低于预期。

我们推荐的改造流程分三步：

1. 对供水曲线进行72小时连续监测，记录不同时段的流量与扬程需求；
2. 根据监测数据建立泵组运行模型，确定高效区与低效区的边界；
3. 采用“大泵+小泵+变频”的组合模式，取代原先的多台同型号并联。

以江阴某水厂为例，改造后泵组平均运行效率从67.2%提升至81.5%，年节电约46万度。这里的关键在于不要迷信单一设备的能效等级，而要关注整个泵组在不同工况下的联合运行效率。

二、管网压力精细调控：漏损与能耗的平衡点

供水服务的难点不只在“产水”，更在“输配”。不少江苏水务企业在管网上投入了大量精力，但压力设置过于保守——为保证远端用户水压，近端压力被迫抬高，导致无效能耗和暗漏同步增加。

我们采用的策略是分区计量（DMA）叠加压力自适应调控。具体参数上，将管网划分为2-3平方公里一个独立计量区，每个区安装1台减压阀和1套远程压力传感器，通过PLC自动调节出口压力，误差控制在±0.01MPa以内。实际运行数据显示，夜间最小流量可下降15%-20%，这部分减少的流量既不是用户用水，也不是消防用水，而是实实在在的漏损和溢流损耗。

需要提醒的是，压力调控并非越低越好。若将压力降至服务水头以下，反而会导致用户端水量不足，引发投诉。合理的目标是将管网压力富余系数控制在1.05-1.10之间。

三、水处理环节的余热回收与药剂优化

在水处理工艺中，反渗透浓水和污泥脱水滤液往往被直接排放，这实际上浪费了大量可回收的能量。嘉庆水务在苏州某项目中将反渗透浓水引入热泵系统，用于预处理段原水加热，冬季可提升原水温度3-4℃，有效降低了后续工艺的药剂投加量。

同时，我们建议对加药系统进行数字化改造——采用在线浊度仪和流动电流检测器联动控制混凝剂投加量。传统人工目测加药的波动幅度通常在±15%，而自动控制系统可将其压缩至±3%以内，不仅节省药剂成本，还能减少后续污泥处理负荷。

四、常见问题与应对措施

在实际改造过程中，水务企业常遇到三类问题：

• 数据基础薄弱：很多水厂连基础的流量计和压力表都未全覆盖，建议先补齐计量设备，再谈优化；
• 变频器谐波干扰：大功率变频器运行时会对在线水质仪表产生干扰，需加装EMC滤波器和独立接地系统；
• 改造期间不停水：建议采用旁路切换方案，利用夜间低谷时段进行设备替换，将停水时间控制在2小时以内。

江苏水务行业正处于从“规模扩张”向“质量效益”转型的关键期。供水系统节能降耗不是一次性工程，而是持续优化的过程——每半年复测一次泵组效率，每季度校核一次压力设定值，同时关注管网老化带来的新增漏损。作为本地水务发展企业，嘉庆水务始终强调“一厂一策”的定制化思路，避免照搬模板。只有将能耗数据、管网拓扑、用户用水规律三者结合，才能真正实现供水服务的安全与高效并重。

节能改造的收益不仅体现在电费账单上，更体现在供水系统的抗风险能力和使用寿命上。希望上述技术要点能为江苏水务同仁提供一些可落地的参考。